由于氣液的不相容性，且密度差別大，氣體聚積在反應(yīng)釜內(nèi)的上面空間，影響了反應(yīng)速率和效率，同時(shí)，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應(yīng)的速率。為提高反應(yīng)速率，在解決氣液分散問(wèn)題，一般采用氣體內(nèi)循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體外循環(huán)三種方式。
      氣體內(nèi)循環(huán)：氣液內(nèi)循環(huán)的反應(yīng)釜為自吸式氣液反應(yīng)器，是氣、液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一，是一種不用額外的氣體輸送機(jī)械而能自行吸入高壓釜上部空間氣體實(shí)現(xiàn)氣液接觸的反應(yīng)裝置，通過(guò)設(shè)計(jì)的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時(shí)不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體，達(dá)到氣液循環(huán)與分散目的，同時(shí)組合使用的軸流槳能將氣體與固化催化劑均勻地彌散在高壓釜內(nèi)，完成反應(yīng)的目的。
      氣體外循環(huán)：氣體外循環(huán)是講反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過(guò)壓縮機(jī)增壓后再?gòu)母邏焊撞客ㄈ耄诜磻?yīng)釜的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應(yīng)速率，其優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量。
      液體外循環(huán)：液體外循環(huán)是用離心泵降反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，通過(guò)抽吸高壓釜?dú)庀嗫臻g內(nèi)的反應(yīng)氣體，使物料充分混合與分散，可獲得細(xì)小的氣泡，從而提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快，可連續(xù)生產(chǎn)，傳熱方便等。